 Настольный сверлильно-фрезерный станок с компьютерным управлением, включает станок с тремя одновременно управляемыми приводами подач, автоматизированной зажимом заготовки; компьютерный имитатор станка; блок управления; компьютер; учебное пособие. Настольный сверлильно-фрезерный станок с компьютерным управлением предназначен для изучения наладки и программирования обработки деталей на станках с ЧПУ, тренажа операторов и наладчиков станков с ЧПУ. Пригоден для всех уровней подготовки (системы начального, среднего и высшего образования) специалистов профессионального образования по машиностроительным специальностям, а также для профориентации. Программное обеспечение занимает 7 Mb.Системные требования (минимальные):Celeron 2.4Ггц / 256M / HDD 40Гб / SVGA 64Mb. Режим экрана: 1024х768х24. LPT/USB- порт. Предусмотрено использование сплайновой интерполяции, 3D-моделей узлов станка.
Комплектация:
Комплект 1: станок, имитаторы токарного и сверлильно-фрезерного станков с ЧПУ, система технологического диагностирования управляющих программ, система тестирования знаний, компьютер с сенсорным монитором, учебные пособия, подиум; Комплект 2: станок, имитаторы токарного и сверлильно-фрезерного станков с ЧПУ, система технологического диагностирования управляющих программ, система тестирования знаний, CAD/CAM система ADEM, постпроцессор, учебные пособия, подиум.
Дополнительно поставляются:
1. компьютерные имитаторы устройств автоматизированной смены инструментов (УАСИ); 2. 3D модели узлов станков; 3. постпроцессоры для заданных заказчиком CAD/CAM систем; 4. упрощенный имитатор станка с ЧПУ; 5. сенсорные пульты устройств ЧПУ; 6. дополнительным управление от джойстика; 7. система управления в ручном режиме от устройств "мерных" и "немерных" перемещений приводов; 8. датчики токов приводов; 9. система диагностирования переходных процессов; 10. система исследования динамики приводов станка; 11. система визуализации рабочей зоны станка на мониторе; 12. 2D и 3D режущего инструмента: сборка, разрезы, геометрия. Имеется патент на полезную модель и свидетельства о госрегистрации программного обеспечения на имитаторы и систему диагностирования. Выполняется пуско-наладка станка. Транспортные расходы не входят в стоимость поставки.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
1. Обрабатываемые материалы:пластмассы, дерево, цветные металлы; 2. Наибольший диаметр сверления , мм: 12; 3. Наибольший диаметр концевой фрезы , мм: 12; 4. Максимальная частота вращения шпинделя, мин -1: 2800; 5. Направление вращения шпинделя- правое, левое; 6. Наибольший ход пиноли, мм: 50; 7. Предельная ширина (диаметр) зажимаемой заготовки, мм: 90; 8. Ход кареток продольной и поперечной, не менее, мм: 100; 9. Максимальная скорость подачи, мм/мин: пиноли шпинделя -150; столов - 250; 10. Потребляемая мощность, кВт: 1; 11.Число одновременно управляемых координат: 3; 12.Тип привода главного движения: регулируемый; 13.Тип приводов подач: следящие; 14.Класс системы ЧПУ: PCNC 15.Виды интерполяции: линейная, круговая, сплайновая.
| 
0
